日本JFE提高焦矿混装比

　　许多钢铁厂都在高炉中进行过将小粒焦与烧结矿混装的操作实践，目的是提高烧结矿的透气性和还原性，实践证明该技术确实具有较好的节约焦炭和降低燃料比的效果。JFE名古屋3号高炉采用焦炭混装方法后，燃料比降低了3kg/t。由于通常混装的焦炭都采用小粒焦，径向布料时偏析难以控制，从而限制了混装的焦炭量。

　　过去，大型高炉所用混合焦炭的比率通常限定在5%以内。在钢铁市场形势严峻、竞争越来越激烈的情况下，JFE为了降低生产成本，要扩大原料选择范围，加大低价矿的使用比率，这就难免会影响烧结矿的质量，同时还要降低焦比。为此，JFE研究了在较高O/C比操作下提高焦炭混装比的技术，以改进矿石在高炉中的高温还原性和高炉透气性。

　　通过研究焦炭混装比对煤气透气性的影响和混装不同粒度焦炭的操作效果，JFE开发了焦炭高混装比技术，并成功应用于千叶6号高炉。

　　在焦炭混装比为120kg/t情况下，使用料流控制阀进行动态控制，对焦炭料流控制阀的开度加倍，而对矿石保持不变。这样炉身底部的透气性阻力得到较大降低，炉身效果得到提高。研究人员认为，在千叶6号高炉高焦炭混装比的应用中，在技术经济指标保持不变的情况下，对铁矿石原料的要求可以降低。