无取向电工钢技术的发展

　　近年来无取向电工钢的研发工作都围绕高效电机用钢展开，着眼于节能降耗，典型用途为空调压缩机和电动汽车中各种驱动电机。在这些用途中，欧美主要采用异步电机，而日本则多采用埋有NdFeB永磁体转子的无刷直流电机（IPM）。

生产中采用以下技术措施，可以使高效电机用钢磁性能得到提高：

　　1、提高钢的纯净度，降低S、N、O、C等杂质元素含量。日本研究人员采用电解高纯铁生产出0.35mm厚的无取向电工钢，其P1.7/50值能达到1.7W /kg。

　　2、加入有利元素改善织构。织构控制技术已成为各生产商研究热点。对于织构的控制除了对工艺的调整控制外，添加一些有利于改善织构的元素也非常有效。其中新日铁添加1%Mn的低碳低硅电工钢在适宜的工艺条件下能明显改善织构，降低｛111｝组分，提高｛100｝组分，此外添加Sb 、Sn也能起到以上效果；住友金属在（Si+2 Als –Mn≥2％）电工钢中添加质量分数为0.06%-0.16%的P，通过Ｐ的晶界偏聚降低｛111｝组分；俄罗斯新利佩茨克厂在地碳电工钢中添加0.2%-0.3%的P来提高有利织构组分强度。

　　3、热轧板常化工艺，使热轧板组织均匀化，成品钢带晶粒尺寸分布均匀，磁性能提高。　　　

　　4、w（Si）＜1.5%电工钢采用半工艺方法。美国采用罩式炉退火加工整工艺生产的0.47mm厚无取向电工钢P1.7/50＜3.0W /kg.。

　　5、产品厚度减薄，由通用的0.5mm和0.35mm厚度减薄到0.3-0.25mm，进一步降低涡流损耗。

此外，生产技术的进步也使无取向电工钢的性能得到提高，主要有以下方面:

　　1、薄板坯连铸连轧生产

幕墙，部分厂家开始采用CSP工艺生产无取向电工钢，其中德国的Thyssen-Krupp公司在2002年生产40万t无取向电工钢，国内马钢也采用CSP工艺。成功生产出中低牌号无取向电工钢。

CSP工艺省掉了热轧粗轧工序，成品磁性更加均匀，热轧板板形和塑性良好。

　　2、双辊薄带铸轧工艺生产

现行的生产工艺中不可避免的采用热轧工序，而双辊薄带铸轧工艺生产融“铸”和“轧”为一体，完全省掉了热轧，极大提高了效率。目前，国内外部分厂家已逐步开始转用双辊薄带铸轧工艺生产无取向电工钢。