烧结烟气脱硫技术

烧结烟气脱硫是钢铁企业减排SO2的主要途径。我国钢铁企业采用的烧结烟气脱硫技术多达十余种，包括：石灰-石膏法、氨法、离子液法、循环流化床干法脱硫法、湿式氧化镁法、活性炭吸附法、MEROS、喷雾干燥吸收法（SDA）等。

1）石灰-石膏法属典型的湿法脱硫技术，是世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状况最稳定的脱硫工艺技术，但是其副产品石膏在我国应用范围狭小，如果直接废弃会造成二次污染，并且该技术的投资运行成本相对较高。

2）湿式氧化镁法属于湿法脱硫技术，技术成熟度仅次于钙法，采用浆状氢氧化镁作脱硫剂，其副产品是可溶性的亚硫酸镁和硫酸镁，综合利用价值较高。与钙法相比，镁法对烧结烟气工况适应性强，运行费用低，适用于镁质资源丰富的地区。

3）氨法是湿法脱硫技术，其副产品硫酸铵具有一定的市场潜力，钢铁联合企业可利用焦化氨源，降低运行成本，但整个系统需要重视防腐处理。目前我国建成、在建或拟建的15套湿法脱硫技术中有7套为氨法。

4）离子液法采用离子液作为吸收剂，在常温下吸收二氧化硫，高温下将离子液中的二氧化硫再生出来，从而达到脱除和回收烟气中SO2的目的。该工艺于2007年开始在国内尝试应用，尚处于起步阶段。该工艺基本上不产生二次污染，副产品（浓硫酸）具有较高回收价值和良好的市场前景，但也存在设备腐蚀、堵塞、酸雾、离子液稀释、能源消耗量大等问题。

5）循环流化床法是干法脱硫技术，具有耗水、耗电量小，占地面积小和运行费用低，基本不存在防腐问题等优点，同时可以预留添加活性焦去除二恶英的接口，还可通过选择性脱硫和“多机一塔”降低脱硫投资，适于缺少建设场地的老旧烧结装备的改造。

6）活性炭吸附法脱硫、脱硝、去除二恶英的效果较好，脱硫产物可以进一步收集和二次利用。但该方法投资、运行成本高，硫资源、回收处理等系统复杂。

7）MEROS法是奥钢联针对烧结厂烟气开发的干法废气净化工艺，按照用户要求和现场条件，可以选择两种脱硫剂，即小苏打或者熟石灰。该工艺在高效脱除硫氧化物的同时，还能除去烧结烟气中的粉尘、有害重金属及有机物成分（二恶英和呋喃等）和其他酸性气体等。目前已有两套MEROS装置在奥钢联林茨烧结厂运行，副产品脱硫渣采用与水泥固化后填埋的措施。

8）喷雾干燥吸收法（SDA）是丹麦技术，属半干法，已应用在德国杜伊斯堡钢厂。该技术系统简单、易操作；对不同的烟气温度和烟气成分能进行快速响应；可以增设活性碳喷射装置，有效去除二恶英、重金属等污染物。该方法以消石灰乳作吸收剂，系统易结垢和堵塞，需要专门设备进行吸收剂的制备。副产品脱硫灰的处理有待解决，国外一般将脱硫灰用于矿井回填等。我国正在研究在不影响矿渣微粉各项性能指标的情况下，将脱硫灰作为矿渣微粉的杂质来处理，消化脱硫灰。

综上所述，到目前为止，还没有一种烧结烟气脱硫工艺技术能够满足钢铁企业全方位的要求，这是烧结烟气脱硫技术众多、难以选择的根本原因。钢铁企业只能根据自身条件综合考虑，选择适合自身发展的工艺技术。脱硫技术的投资大、运行成本高、副产物综合利用难度大，一旦技术路线选择不当，将成为企业沉重的负担，因此需要慎之又慎。