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有缝药芯焊丝生产工艺

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发布时间:
2015/08/28 16:27
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【摘要】:

  由于实心焊丝不能满足低温钢、耐热钢、耐海水腐蚀钢及高强度结构钢焊接的要求,新一代药丝焊丝应运而生,其加工是经药物装入槽内,经轧制加工而成,具有极高的利润空间。 其工艺一般为:

  1.盘条法 

  盘圆-开槽-装药-轧制成型-拉拔-成品。此工艺生产效率低、轧制成型差、操作复杂、故障率较高,当前应用该工艺俄很少。

  2.钢带法

  将冷轧卷钢带剪裁成8-14mm宽的窄钢带轧制成槽,其截面为U型,填装上药粉,再轧制合为截面O型的焊丝坯,进一步拉拔成为φ1.2-2.4mm成品焊丝。具体又细分为:

  1) 成型合缝-轧制+拉拔-成品钢带层绕-合缝轧制成型(加药)-精拔减径-层绕或装筒-包装。采用“三罐二模”生产方式,即采用三台拉丝机,第一罐拉丝机为牵引机无拉丝模。第二、三罐拉丝机为减径道次设拉丝模。该工艺的原料,国外为厚度0.5mm钢带生产药芯焊丝,根据国内的生产情况,由于0.8mm刚度和塑性远好于0.5mm,所以较为适合,生产成品为φ2.2mm。

  2)合缝-轧制成型-成品

  钢带层绕-合缝轧制成型(加药)-层绕或装筒-包装。生产工艺多采用厚度为0.5mm钢带生产药芯焊丝,能直接轧制至φ2.8mm成品,其生产效率高,但其表面质量差,尤其表面椭圆度和粗糙度不能满足高精焊接工艺要求。

  3)成型合缝-拉拔-成品

  钢带层绕-合缝成型(加药)-精拔减径-层绕或装筒-包装。其工艺简单,但也存在着明显的缺陷,即药粉灌入后因没有经过轧制工序,药粉末被压实就进入拉拔工序,药粉间仍有空隙使药芯容易中断,影响焊接质量。

  三种方法中,第一种工艺最为合理成熟,合理的设备为:18对轧辊的成型机+“三罐二模”拉丝机的装备。药芯焊丝具有很大的市场潜力,采用该工艺可以生产诸满足市场需要的高档焊接材料,为企业的赢得巨大的发展空间。

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