先进的炼焦技术（二）

加热程序 焦炉在加热过程中均匀的温度分布对延长焦炉的使用寿命也很重要，为此，Uhde公司开发了新的加热程序，采用了外部风扇烧嘴。通过生产高流量的尾气，就可以从开始在整个炉内生成正压，这样就优化了整个系统内的热传递，消除了焦炉炉门后面区域的局部过热现象。而且取消了原先保护耐火砖所用的烘炉用炉外监视小炉和看护火焰的人员。

加热系统 在环保方面重要的一点是在焦炉的下部加热煤气的燃烧过程中形成NOx。通过分阶段对气体加热，再加上内部废气循环，产生一种长时间的和“冷” 的火焰，最大限度地降低了废气中的NOx浓度。随着NOx形成的降低，改进了垂直热分布。

利用Proven系统进行独立的压力控制 通过采用适当密封系统降低了关闭炉门后碳化过程中碳化室的气体逸出。

在这方面，我们采用了全新的Proven系统。该系统与主集气管中一根工作压力为2. 5~3. 5兆巴的吸气管一同使用，根据各个碳化室的碳化状态来控制碳化室内的微正压。这样就可保证在出焦过程中几乎没有气体逸出。该系统已在德国斯威尔格恩焦化厂的两座焦炉上安装并成功使用。该系统还将应用于中国、韩国新建的焦炉和巴西现有的焦炉改造。

Proven系统主要包括∶

* 拱顶管 这是一根管道，管道通长上有切开并校准好的槽；

* 固定杯 这是一个锥容器，在底部有排放孔；

*快速溢流管 用来向固定杯内提供粗氨水，快速注满固定杯。

在向焦炉装料时，把溢流调节装置和排放孔用的堵头提升到其最上端的位置。彻底排空固定杯，使荒煤气在没有干扰的情况下注入集气主管。在该位置，主集气管就能在上升管桥管内吸气，可很好的排出加料过程中产生的大量初始气体。在装料后，降低溢流调节装置，利用堵头堵上固定杯的排放孔，将喷到上升管桥管的粗氨水收集到固定杯中，水位上升到溢流调节装置调节的溢流位置。

在这个控制位置，拱顶管的槽部分浸入在水中，减少了进入主集气管的荒煤气用的自由空间。通过水位上升，减少自由空间，通过水位下降，加大自由空间。压力控制器恒定地将上升管桥管内的实际压力与设定压力进行比较，通过控制阀、气缸和溢流调节装置调节固定杯内的水位。

当碳化室内的煤完全碳化好，不再产生荒煤气时，溢流调节装置上的槽彻底关闭。通过水位上升，完全溢满拱顶管中的槽，将碳化室与集气主管完全断开。

由于Proven系统非常有利于环保，Uhde公司已得到美国环保署的认可并用于美国一座现有焦炉的改造，这说明，就环保性能来说，Proven系统是代替热回收炼焦工艺的可靠方案。

熄焦 CSQ是焦炭稳定熄焦的缩写，是对环境冲击小的现代湿式熄焦系统。是干式熄焦（CDQ） 的换代系统。粉尘排放与CDQ一样，气体排放比CDQ更低，而且，投资、运行和维修费用显著降低。该工艺将底熄焦和顶熄焦融合在了一起，冷却时间很短。

在熄焦过程中，30分钟就可出焦。在熄焦塔内还有一个罩，可防止落下的焦炭堆在车上。通过上述的处理，焦炭相当稳定，除进行正常的筛选外，不需进行其它处理。

德国斯威尔格恩焦化厂的熄焦塔高70米，几乎是其它传统熄焦塔高度的两倍。塔内安装有去除颗粒用的挡板，使排放比与CDQ相当。现已达到每吨焦炭的颗粒排放<10克。